· 这是第3763篇原创首发文章字数 7k+ ·
·秦朔|文，关注秦朔时刻ID：qspyq2015·
【
秦老师亲自讲述，欢迎收听音频版】
“中国仍然生产不出合格的指甲钳，我们店里卖的指甲钳都是从韩国和日本进口的。"
在纽约证券交易所上市的生活中的美好事物集合的创始人阅读了我写的一篇赞扬中国制造的文章，并给了我这个反馈。他们有4000多家门店，年轻人都爱逛街。
我认为，在核高基数方面，中国与世界先进水平存在差距。如果中国连一把合格的指甲钳都生产不出来，我就不信了。
小小的指甲钳引起了我的兴趣。随着采访的开展和认识的加深，我偶然发现了很多东西。真是“不断切割，混乱管理，不是滋味在心头”。
小器不小
要盯紧市场缺口想办法活下去，比如指甲钳，我们出两天剪的指甲都剪不掉，让大部队也剪不掉。"
半年多后，广东中山的一位中小企业主在一张包杂物的旧报纸上看到了这篇“谈论指甲钳”的报道。他觉得总理关心指甲钳，小事不小，肯定有商机。他走遍全国调查发现，不仅指甲钳的五大巨头——天津“天”牌、北京“京”牌、广州“555”牌、上海“双剑”牌和苏州“双岭”牌——都亮着其他20多家生产指甲钳的国有企业的边缘也停滞不前。指甲钳生产主要流向个体户，再通过小商品批发市场进入销售环节。
本文的重点不在于这个叫梁伯强的人，是如何在“极小器”的指甲钳市场创新研发、做出品牌，让自己从企业家变成著名企业家的。我想说的是，小装置不简单，有大学问。
这是20多年前的故事。中国五金协会的领导曾谈到指甲钳的变化。在20世纪90年代之前，指甲钳与猪毛镊子、菜刀、剪刀等混在一起，被归类为“日常五金”。上世纪90年代以后，都市白领不再简单地把它当作一种指甲钳工具。它脱离了猪毛镊子的“族群”，成为个人护理产品，与美容产品共舞。有些指甲钳价格非常昂贵，比如双立人进口指甲钳，每只售价上千元甚至两三千元，相当于一台空调和彩电。
经济学家也研究了指甲钳。2010年，中国经济体制改革研究会副会长宋小武说，15年前亲戚们从日本带回了一把指甲钳作为小礼物，当时售价为300日元，至今仍是中国最好的指甲钳家庭。后来旅行中不知道用了多少原生指甲刀，寿命超过2年的指甲刀基本没有。同样，大约100克钢用于生产具有相同功能的产品。日本保守估计可以创造30年的使用价值，而国内的产品不到2年就会变成废品回收。100克钢加工生产所消耗的能量几乎相同，但所产生的实用价值却相差N倍，因此重复生产和消耗也是N倍，衍生的浪费和污染是惊人的。
小小指甲剪，经济学家从中看到的是资源配置的效率问题。
差距何在
为了搞清楚指甲钳的问题，我采访了梁伯强。他告诉我，指甲钳的市场规模并不大。中国25亿30亿元左右，全球7080亿。圣。雅伦是中国最著名、最高端的，近年来2亿左右。
我问：难道中国真的生产不出合格的指甲钳，只能从韩国和日本进口吗？"
他说那当然不是，但中国要生产出好的指甲钳，的确有一些问题。
第一个方面是钢铁。圣彼得堡使用的所有碳钢。阿龙的指甲钳是日本进口的。原因是中国生产的钢材公差范围过大，即含碳量跨度过大，是日本钢材公差水平的两倍。由于每卷钢的含碳量不同，在淬火和热处理时会出现硬度不均匀的问题。虽然是潜移默化的变化，但是产品的稳定性是不一样的。
第二个方面是热处理，这方面工艺的差距不大。
第三个方面是员工素质。我们的工人大多“洗脚下地”。他们在制造判断和意识上不够高，不够严谨。日本的一些基层工人相当于工程师。曾经在中国企业扫地的清洁工要求她按照更高的标准打扫厕所。她会说，这个厕所比我的客厅还干净。“对质量标准的认知存在差距。
第四个方面是行业低门槛、红海竞争、低价竞争的问题。中国说物美价廉，但低价的来源往往是从生产中压榨成本让消费者受益，而要保证质量好，能压榨出来的成本却很少。因此，大多数“物美价廉”都是伪命题。事实上，他们偷工减料，用低质量的材料取代好材料。多年前，中国有500多家指甲钳生产厂家，大多是低水平、低价格的，市场也能接受，但要生产出好东西并不容易。
“不是某一个方面的问题，是系统的问题。”梁伯强说。
钢的问题
在梁伯强看来，指甲钳最大的问题是钢材。中国是世界上最大的钢铁生产国，2020年生铁产量8.88亿吨，粗钢产量10.35亿吨，钢材产量13.25亿吨。中国的钢铁产量超过世界排名第二至第十的国家的总和。
我知道中国特殊钢有缺口，但是生产好指甲钳的钢材，你必须全部进口吗？
我开始采访和钢有关的问题。
浙江振石集团旗下东方特钢公司总经理刘晓雅是一位钢铁专家。他毕业于瑞典皇家理工学院，在瑞典钢铁公司工作。他告诉我，指甲钳生产的关键是钢加工中碳含量的控制精度，这与钢的成分和加工工艺有关。他没有研究过指甲钳的钢材。他熟悉《钢中之王》的轴承钢。SKF瑞典是轴承钢的领导者之一，在处理非金属夹杂物方面拥有独特的技术。如果任何地方有夹杂物，它首先会从这里裂开，导致轴承寿命缩短。SKF已经能够在轴承钢中实现几乎零氧含量，因此不存在夹杂物问题。
那么中国轴承钢的问题是什么？刘小雅说，主要问题不是生产设备，瑞典的设备不先进，很老旧，但是生产经验很足，有一些技术，他们不说你做不到，说你不一定能做好。这就是诀窍。而我国钢铁目前主要处于量产阶段。碳含量的准确性很难控制，因为如果仔细控制，速度会变慢，产量会急剧下降。但是我们要的是快，但是产量大。东方特钢向SKF订购特殊轴承钢，交货时间为一年半。在中国这么慢是不可想象的，在中国人们赚快钱，找到机会就迅速增产。但是，高精度的东西，如轴承钢、液压钢、阀门钢、轧钢设备钢等。，需要慢工出细活。
“我们可以做大批量的产品，但不能做精度要求高的小批量品种，只能依赖进口。”刘小雅说。
青山钢业是不锈钢领域的世界级企业。其创始人向光大的观点是，中国绝对可以像指甲钳一样制造钢铁。不会那么难的。问题是产量太小，从经济角度来看不经济，所以没有企业愿意做。
那为什么国外企业愿意做呢？因为他们长期存在，积累的客户遍布全球，虽然单个客户使用较少，但加起来需求不小，符合规模经济规律。
“更重要的是，我们的企业缺乏踏踏实实做实业的长远规划。他们喜欢轻松赚钱，赚大钱，玩金融，沉不下心来做研发。有些特殊钢研发，要5年、7年才能见效，这么长的研发投入期，很多企业一听就放弃了。”向光大说。
说说笔尖钢
既然说到轴承钢等特种钢，我想进一步了解的是，中国企业能否在这方面有所突破。
向广达介绍我采访了青拓集团研究院院长蒋来柱。他是芬兰赫尔辛基理工大学材料工程博士后。曾在国内外知名钢企做过研发。他也是中国金属学会炼钢学会包容性学术委员会的成员。他以圆珠笔的钢笔笔尖为例，向我解释了中国与世界的差距在哪里。
蒋来柱说，中国的制笔企业大多从事简单的组装和生产。长期以来，精密制笔机械和芯材在国内一直是空白。圆珠笔关键零部件的生产，如笔头材料、笔头生产设备和一些墨水，掌握在瑞士、德国和日本手中。中国每年对笔尖钢的需求近2000吨，日本80%以上的材料都是进口的，主要来自日本的秋山和下村精工。笔尖钢加工的笔头主要有两种：子弹头和葫芦头。葫芦头由于外径较小，加工难度较大。
为了在数百亿支圆珠笔上安装“中国笔头”，中国于2011年将“钢笔行业关键材料和制备技术的研发和产业化”纳入国家科技支撑重点项目，以攻关技术问题。主要模仿日本材料的构成体系。少数产品于2015年进入市场检验，但用户使用效果显示，日本材料加工尖端的不良率为万分之一，国内材料的不良率为千分之一，初始不良率甚至达到2%-3%。性能上的巨大差距，导致国产笔尖钢材市场份额不足20%。
在自主创新的大背景下，经常可以看到“中国企业已经突破”的振奋人心的报道。然而，真实情况可能就像笔尖钢一样。国内企业确实有突破，但市场占有率很低。他们没有动摇国外企业的优势，但聊胜于无。
突破为何如此之难？
中国制造取得了一些突破。为什么和真实的世界级还有很大差距？
以笔尖钢为例，江来珠指出，一是核心技术及性能的差距。
笔尖钢相关技术主要包括超纯铁素体不锈钢的基体合金设计、易切削元素和相的设计、钢的冶炼和连铸技术、易切削相的均匀性分布控制技术、组织均匀性控制技术如线材热轧、冷拔和热处理，以及表面质量的精密控制技术。其品种研发和生产流程是日本企业的核心机密。笔尖钢要求具有优异的切削性能、稳定的出墨量、良好的耐腐蚀性和耐磨性。企业需要比拼的是连续自动机床不换刀情况下的车钻时间和表面光洁度。目前，国产笔尖钢在连续车削、钻孔时间等技术指标方面与进口材料仍有较大差距，约为进口材料水平的70%。个别厂家的表面光洁度和表面质量较差，稳定性不如进口材料。
第二个原因是产业链长。
日本出口到中国市场的切割材料都是11.7mm长，直径不同，一方面，从切割材料到笔坯的加工程序，加工周期长，另外还有防止渗漏的考虑。例如，按照目前国内主流的加工程序，从6.5mm不锈钢丝开始，需要经过三次退火，三次以上拉丝工艺，加工周期在15天以上。送到笔加工企业后，每台米克朗设备的生产能力为每天60-70公斤，还要经过清洗、筛选和质检等过程。送到圆珠笔组装企业后，还要通过离心漏墨检测、书写测试等实验。新产品、新工艺的研发往往需要不到半年的时间来确认最终客户的使用效果。
第三个原因是米克朗设备加工参数的问题。
目前，所有加工企业在笔加工中的调试参数都是根据日本材料的特点进行适配的。国产材料上机后，需要根据实际情况进行调整，否则加工精度和表面不能满足要求。基于先入为主的判断和工人的惰性本能，他们会怀疑国产测试材料的切割性能。然而，就国内钢笔加工厂家复杂的利益关系而言，除非成本需求特别迫切，或者老板对加工参数非常熟悉，否则很难客观地认可和促进国产材料的应用。
第四个原因是模仿日本材料配方。
笔尖钢必须使用许多特殊的微量元素来将钢调整到最佳性能。微量元素配比的细微变化都会影响钢的质量。国内厂商基本上完全模仿日本材料，但制造工艺无法完全模仿，这在微量元素含量命中率和组织分布均匀度的控制技术上显示出明显差距。所以只能不断积累数据，调整和完善流程。这就像《邯郸学走路》一样。总是很难达到日本材料的水平。
谢谢姜院长。他怕我看不懂、记不住这些专业内容，就写下来发给我，目的是让我明白技术创新的复杂性，不能轻言突破。
但很难突破不等于不能突破。功夫不负有心人。
青钢旗下青拓集团创造性地提出了2020年以锡替代铅铋的技术方案，并结合硫、碲等元素，使材料超易切割。通过高性价比的基体合金设计，在保证等效耐腐蚀性的基础上，钼含量较现有国内外产品降低50%，大大降低了合金成本。通过笔尖钢全产业链的协同配合，进行了批量工业化试生产，生产出2.3毫米、1.6毫米的笔尖。刀具的使用寿命（一次换刀的切削量）明显优于目前所有国产材料，与国外进口材料的差距也明显缩短。该方法生产的圆珠笔出墨量稳定，耐腐蚀、耐磨性能好，整体质量处于国内领先地位，接近国际先进。
只有长期坚持生产性创新，投入研发，才有突破、突破、创新的希望。
从材料、技术到工业传奇
指甲钳和圆珠笔有小笔尖、小药片和更小的筹码。这些细微的小装置可以让我们想到很多问题。
这篇文章从指甲钳写起，最后也回到指甲钳。
让我们来看看被称为指甲钳中的爱马仕（Hermès）的日本SUWADA（须访制作所），它于1926年在日本五金之城新泻县成立。它以剪线钳起家，1950年正式研发指甲钳，将指甲钳做到极致。
SUWADA有多贵？我看了看它官网链接上的价格。一把园艺镊子售价3740日元（含税，下同，日元兑人民币最新汇率为0.061），折合人民币228元。一个宠物指甲钳8360日元，一个成人指甲钳16500日元，外加一个皮套18480日元，指甲美容4件套（指甲钳、镊子、小剪刀、指甲锉）外加输入顾客姓名44550日元。一把开信刀24200~38500日元（根据手柄材质而定），一把剪纸刀4180日元，一个鞋拔1320~5170日元，一个名片夹8800~13200日元！
点击SUWADA中文版官网链接，可直接跳转至中国电商平台。一把万能指甲钳780元人民币，一把婴幼儿专用指甲钳860元，一把防滑橡皮套指甲钳1100元，一把实木握把指甲钳3990元等等。我真的没想到会这么贵。
SUWADA这么贵，为什么有这么多粉丝追着留言？因为它把工具变成文化，它的理念是创造美好的工具，必须有美和深情，每一件产品都是工匠、想象力和心灵的结晶，有灵魂的高品质生活产品是自动化机械无法取代的"。
SUWADA传达的信息是：高级刀片不锈钢精炼只剩下30%，其余部分回收；1000度高温，400吨压力回火，打造初始状态；从研磨的形状到边缘其中的刀片，30多道磨削工序，数百道粗细砂纸，每道都由工匠完成；最关键的刀片开孔，工匠给冰冷的钢铁一个灵魂，一点点过度抛光就会丢失......
不仅仅是说，你可以去看看，工厂是开放的，透过玻璃可以欣赏整个过程，你可以用Pad看到每个环节的参数。
工业产品有材料、工艺、加工工艺的问题，但极致产品的背后是文化、是人、是故事，是创造一个意味深长、朴实无穷的传奇。
创造彰显匠心。一个人的生活，一把指甲钳。这是最大的区别。
陆显明是国内某知名文具公司高管，也是2011年国家制笔科技支撑计划子项目“书写材料及其制备技术研发与产业化”的主要研究员。在谈到参观日本一家制笔企业时，他说：“中午休息时，我在制笔生产线上看到一个大约45岁的女工，她非常认真和小心，她从工作中拿出了制笔然后她把它推到边上的检查台上做记录。有了这么厚的笔记本，她在上面写下了钢笔的号码。字很小。当我看这个笔记本时，她写了下来大多数书。从开始到现在，五年或十年内不会有这么厚的制笔产品，这表明他们的员工工作专注仔细，包括他们在公司的岁月、工作心态...所谓的工匠精神，确实需要时间去积累，经验去积累，还有一颗没有旁观的耐心和脚踏实地的心，专心做好一件事，这是我们目前最糟糕的地方。"
中国经济和中国制造取得了辉煌成就。我一直在调查、挖掘和传播它们。每当听到批评中国制造、说“国外的月亮更圆”的声音，我都忍不住反驳。但这一次，通过指甲钳和笔尖钢的采访，我冷静了一点。中国制造虽然世界第一，但很多产品质量过得去，缺乏高附加值，更别提成为传奇了。
日本、德国、美国有很多企业成功地向世界讲述了自己的产品故事。这些故事也升华了一个国家的价值。
从材料到设备，从技术到工人，从工业产品到有价值有意义的美，以及产品文化和生活方式，我们还有很大的差距。
粗放、粗糙、粗糙，但只是因为量的上升，他们认为自己是对的。今天他们看不起这个国家，明天他们认为那个国家没戏，他们傲慢而浮夸。这样的氛围不仅不能真正提升自己的水平，还会让世界觉得我们不可爱，我们的产品很难获得高价值的原产地效应。
中小能看大。我愿意与读者和各行业有识之士一起思考，共同探索、共同进步，为塑造中国好产品、中国制造的传奇而不懈努力。
【“中国创新万里行”倡议】
秦朔先生长期研究商业文明和创业精神。他的两篇博士论文分别专注于《中国企业家驱动力研究》和《公司社会价值研究》。同时，他坚持微观研究，并决心探索中国的创新之路。2020年先后在宁波、苏州工业园区、浦东、深圳、湖州、南海等地进行深度挖掘。2021年，秦朔时刻已携手上海张江集团，推动张江科创文化传播，弘扬张江新型创业精神。
同时，我们也欢迎在大国创新、自主研发创新、数字化转型创新、新消费创新、金融科技创新、区域集群经济和营商环境创新、国际化探索等方面有实实在在成果和经验的企业、政府和组织创新，社会责任创新，城乡融合发展创新联系我们，总结创新实践，共同推动中国创新生态建设，让创新广泛外溢，成为共同的社会资本。
秦朔时刻还将于3月起开设《中国创新万丽行》专栏，携手喜马拉雅等社交媒体平台，以及有意愿参与的新媒体和学术机构，共同推动中国创新，推动中国创新中国通过研究、研讨会、论坛和现场直播。
联系方式：邮箱-friends@chinamoments.org；微信-主编水姐姐（应女）；来信地址：北京市中环区二号2号楼。上海市浦东新区丹桂路799号。
「 图片 | 视觉中国 」
语录网网友总结：我99年在一个小镇的一家无名小店买的指甲钳，三个7的，大号的，3块钱，现在还用的好好的，之后也买过一些都不行，不知道是谁家生产的,日本高档指甲钳，3990，差10元就是4000元一个。
家里一把瑞士买的瑞士军刀品牌的刨刀好用到飞起，永远不生锈。
20年前在一家商场门口日本小商品促销花十元钱买了个不锈钢下水滤网，网状的那种国产都是孔状，超级好用，浴缸里毛发纤维绝不会漏网，到现在洗干净了还咂砸亮。
日本瑞士生产圆珠笔尖圆珠的百年老店，占据全球市场绝对比重，被国内一炉钢给干破产了。
现在又冒出来指甲钳、笔尖钢，估计国外的生产商在心里该骂街了,看过这篇文章后，马上拿出来我们家三把用了几年现在还很好用的指甲钳，分别是欧美达、博友、强人牌，不知道是进口的还是国产的？,82年座标南京山西路百货买了一套六件的指甲修剪用具，国产出口转内销品，钢火极好，大力钳、弯月钳、平锉、刮刀等，使用20余年刀口仍锋利，用过的都说只大力钳复位簧断坏。
谁敢说中国工艺很差！
但后来不慎遗失已无法回忆。
七、八十年代的指甲剪比现在都好多少倍，外观做工精细，剪口锋利耐用。
后来个体小厂通过打价格战把正规国营厂弄黄的弄黄，没黄的为了降低成本，也和个体小厂一样使用劣质材料，这样材料工艺都没人管了，成本越低越好，还要追求最大利润，这样能造出好东西吗？,除了技术和质量的问题，与国民的财富水平也有很大的关系，由于不富足，一个四千元的指甲钳在中国的市场没有足够的销量可以支撑。
另一个原因，长期贫困养成的思维习惯，民众更愿意接受性价比高的产品，而高质量的好产品不能形成足够的市场。
所以在中国质量不好，价格大众化的产品更容易被市场接受。
这人老公知了。
市场经济环境下，有利润才有商人。
如果指甲钳能卖4000一个我相信3个月中国指甲钳能占领地球,不说国外指甲剪如何锋利好用，只说人家的设计就比我们巧妙和人性化。
我用过一个韩国的指甲剪，在刀口的两侧有一个简单的遮挡，剪下的指甲屑会收集在指甲钳内，既方便使用，又好清理。
指甲钳？淘宝买的，用了几年没坏还好用的，难道是日本货？,当下的中国拥有全世界最为完备的“产业装配体系”是事实，我信，值得国人拥有一些自豪。
但要说当下的中国拥有全世界最为完备的“产业制造体系”，则就是谬误了，概念混淆了。
我们离严格意义上真正完备的现代性制造业体系，还要不小的距离，还有很长很长的路要走…。
淬火，不在池子大，更不能水、水份太多。
蚂蚁博士丁文江2021年1月7日北京记。
目前所有加工企业在笔头加工的调试参数都按照日本材料的特点来适应，在国产材料上机后需要根据实际情况调整，否则加工精度和表面达不到要求。
基于先入为主的判断和工人出于惰性的本能，都会怀疑国产测试材料的切削性能不行。
而就国内笔头加工厂家复杂的利益关系来讲，不是成本需求特别迫切或是老板非常熟悉加工参数的厂家，都很难客观地去认可和推进国产材料的应用。
日本指甲剪虽好，到总不能贵到4000元一个吧？,很专业。
有个疑问：说某某地出土的某某剑，千年不锈，工艺如何精湛。
中国在千年前就己掌握了高超的冶炼技术，为什么现在的钢铁行业还生产不出指甲剪用钢还有笔尖钢？,工匠精神确实需要时间来积累、经验来积累，还有一种耐心的踏踏实实的心无旁鹜，专心一志把一件事情做好的韧性，这是我们目前最差的地方！
指甲钳生产的关键，是钢材加工过程中碳含量的控制精度问题，这和钢材的成分有关，和加工工艺应该也有关。
他没有研究过指甲钳用钢，他对“钢中之王”的轴承钢比较熟悉。
瑞典SKF公司是轴承钢的领导者之一，在非金属夹杂物的处理上有独特技术。
轴承一直在转，需要很高的抗疲劳的强度，如果哪个地方有夹杂，首先就会从这里开裂，导致轴承生命周期变短。
SKF已经可以做到轴承钢含氧量几乎为零，这样就不存在夹杂问题了,本人亲身经历：职业原因，需要剪电极丝，一种比头发丝略粗的钨合金丝。
十几年前，国产剪刀，指甲钳硬是剪不断。
一剪，丝凹在刃口里了。
张小泉的新剪刀可剪断。
现在，随便剪刀，指甲钳却可剪断了。
不知是不是丝差了，应该是刀进步了吧。
指甲钳好用，关键是上下刃口要错开0.08~0.10mm，否则再锋利的刃口都会碰到变成钝口。
这就需要上下刃口分别进行精密磨削加工，比一次性的双刃加工花费多一点时间，再增加一个检测刃口位置公差的工序。
产品的性能、寿命就提升了！