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步骤/方法
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1. 基本规定
抹灰工程中使用的砂浆采用商品砂浆或自拌砂浆，本文介绍的一般抹灰施工工艺适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。
1.1 一般规定
1.1.1抹灰采用中砂，泥浆含量和水泥稳定性必须符合要求，砂浆必须搅拌均匀。
1.1.2自拌砂浆必须按照设计要求的搅拌比例搅拌。
1.1.3严禁使用抹灰砂浆超过2小时或使用过期失效、潮湿的团聚水泥。
【说明】严格检查材料进场验收情况，检查水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并观察检查水泥外包装是否受潮破碎结块，如有此情况，不得严格按照设计砂浆的比例搅拌，不得随意调整。
1.1.4超厚抹灰不同厚度的加固措施。
【说明】抹灰厚度超过35mm时，必须采用分层挂网抹灰；外墙超过60mm者，应采取加固措施，钻孔植筋并结合网片浇灌细石混凝土。
1.1.5施工前，抹灰施工模型必须现场制作，验收合格后方可大规模实施。
【说明】做好工人的前期规划和详细技术交底，按规范要求进行分层和分抹灰，待底灰至七成干后才能进行第二次涂抹，如果底灰太干，必须先浇水湿润后再抹灰；如果抹灰层太厚，则需要在涂抹前添加钢丝网或钢头。做好模型规划和墙上的挂牌标志。
1.2 施工注意事项
1.2.1分层分块抹灰避免因灰底层过于干燥未处理而继续擦拭灰中间层，灰底层吸收灰砂浆中间层水分，导致与灰底层粘结不良，出现空鼓现象。
【解释】做好前期规划，对工人进行详细的技术交底，按标准要求对工人进行分层抹灰，底灰七成干才能涂抹第二灰，底灰太干的，抹灰前要进行浇水润湿处理，抹灰层太厚的，要加钢丝网或钢筋头进行涂刷。
1.2.2墙体不同材质（悬挂钢丝网或玻纤网布）交界处应采取防裂措施。
【说明】墙体不同材料的交界处必须挂网，钢丝网或玻璃纤维网布材料必须合格，挂时固定牢固；基层清理到位，拉浆时需要形成毛刺，粘结力和覆盖范围满足要求，维护湿润充分。外墙抹灰前，应在整面墙面设置网孔为20mm×20mm的镀锌钢网，用粘钉固定，钉距< 500mm；内墙在墙体与门框开口的交界处，砌体、梁、墙柱也挂有相同的防裂网，网带宽> 300mm，用短纤维防裂砂浆抹灰。
1.2.3抹灰砂浆不得超过规定的使用时间，直接加水施工。
【说明】砂浆按规定的搅拌比例搅拌，原料品牌合格，搅拌时间符合要求，在规定时间内将搅拌砂浆用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆，一般不超过2小时。
1.2.4外墙抹灰应预留施工缝。
【说明】外墙抹灰设有分割缝，控制温度引起的裂缝。
1.2.5安装线槽时，不得随意切割墙体导致墙体松动，线槽安装修复后，应挂网；【说明】控制墙体开槽管安装部分，必须切割，不得直接凿开；线槽安装后，必须打补丁，抹平砂浆，挂网，以达到防裂效果；成捆集中布置的线管，需用细石混凝土密封悬挂。
1.2.6通风管道井施工时，应随施工对竖井内壁进行擦拭、压延，水电管穿墙、穿楼安装的吊孔应按标准要求提前密封到位。
1.2.7抹灰前后应进行保水，及时提供砂浆中水泥水化热所需的水分，避免砂浆过度干燥收缩，导致空鼓开裂。
【说明】每道工序逐层、逐面检查，测试合格后方可进入下道工序施工；每道抹灰面都要认真进行空鼓、开裂部位的整修和修补。
2.材料
2.1抹灰用砂不宜过细或泥浆含量过大，必须按当地质量检测中心规定分批送检，砂浆搅拌均匀。
2.2抹灰砂浆材料配比应按设计材料配比搅拌。并正确测量和标记场地。
2.3破损的砌块，小于28天的厂龄，砌块过于干燥或含水量过大容易造成抹灰开裂，墙面抹灰前应提前做好浇水润湿。
2.4刷毛抛浆胶质量符合附着力要求，最好选择现场自行熬制合格的胶水，同时刷毛表面粗糙，覆盖率达到90%以上。
2.5砖砌体与混凝土等不同材料接缝处吊网的网目规格和网目质量符合要求。
2.6严禁使用抹灰砂浆超过2小时，或使用过期废品、潮湿结块水泥。
3.抹灰施工工艺流程
3.1施工过程、基层清扫、找平找规、粘贴灰饼、分层灰、过程中空鼓检查、门窗、洞口关闭、周边线路详细结构处理、验收
【描述】防裂防漏要点：外墙结构施工的密实性和预留孔洞的密封检查，正确的堵砌灰缝方法，关闭门窗洞口，外围门窗洞口和线条的细节；跌槽线和鹰嘴豆；防空空鼓要点：基本清洁和刷毛处理，挂网，正常使用原料配合比和砂浆材料配合，超厚处置，分层灰和压实。
3.2 施工要点
3.2.1 基层清理
（1）清理基层的浮灰、松散砂浆或混凝土块及靠近结构面拉下的模板皮，否则抹灰砂浆不能与基层牢固粘结而发生空鼓。
（2）如果基层过于干燥，抹灰砂浆中的水分被基层吸收，导致砂浆的粘结力和强度下降，所以在制浆前一天洒水湿润。
【说明】为防止砌体自身收缩沉降造成抹灰层开裂，抹灰工程应安排在砌体竣工后不少于28天开始施工，抹灰前还需清除影响砂浆粘结强度的基层油污、灰尘、泥浆等污渍，墙面灰缝、孔洞、凿子填紧，找平，清除浮灰。螺丝孔已堵塞，上升模已凿出，刷毛抹灰前需用水湿润，清洗表面灰尘，并及时保养，待浆面凝结到一定强度（> 1MPa）后进行抹灰。
（3）结构本身产生的裂缝应提前正确修复；水电预留预埋槽或箱体细节处置空鼓检查到位并正确挂网。
【说明】开槽前需进行弹性线规划，开槽采用专用刀具，开槽深度不宜大于壁厚的1/4，开槽后采用细石混凝土密封挂网，如有脚手架孔，采用相同的填孔措施。
（4）基层平整，不进行甩浆和刷毛处理，刷毛要求突出，刷毛覆盖率达到90%以上，应清除和维护油性物质。
【说明】将基层灰、松散砂浆等杂质清除干净，螺丝孔和外框连接墙体孔修补；浆体甩毛处理：在拉基层进行洒水清洗前，浆体甩毛要求胶水粘附性强，最好现场煮沸，且毛刺要求韧性和外露不低于5mm，覆盖率不低于90%；混凝土和砖砌体接缝部位挂网，网目质量和规格符合要求；基层偏差过大，抹灰厚层30m以上加铺设钢丝网进行拉拔，并抹灰数次；50mm以上部位的钢头或基层进行修剪，以满足基层抹灰层要求；
砖砌体工程要求设置结构柱、腰梁、窗台屋梁、门窗梁、圈梁，防止结构裂缝。
外框连接壁杆孔毛刺长度不足、附着力、覆盖率及修复不良
正确的刷毛效果和窗台顶压和结构腰梁设置
3.2.2找平和寻找规则和灰饼或肌腱
灰饼与墙面顶部底部及两端的距离控制在200-400mm，灰饼大面不小于三排，距离< 1500mm。
3.2.3 挂网
不同材料的交界处用挂网处理，用粘钉固定，网每边搭接宽度不小于100mm，粘钉间距200mm；钢丝网尽量位于抹灰层中间，外墙钢丝网应充分悬挂。
3.2.4 线管处理
线管开槽用砂浆密封，砂浆要饱满、密实，并沿开槽处悬挂钢丝网，插座和线盒安装高度相同，贴近墙壁。
3.2.5 分层抹灰
抹灰时应分层，每层厚约8mm，每层间隔约24小时；外墙抹灰层应设置，网格缝间距不应大于3m；门窗入口处的混凝土扶架、顶压、框架施工，周围钢筋应与墙内预留的水平拉动钢筋重叠。
3.3 外墙控制要点
3.3.1窗塞缝，为了保证窗框的安装固定质量，减少门窗边角裂缝和窗台漏水的可能性，门窗框4在窗框周围制成混凝土结构，在窗框周围使用防水砂浆进行二次塞缝，以确保窗框与墙壁之间的塞砂浆紧凑，内外门窗框砂浆覆盖至少10mm，起到防渗防漏的作用。
3.3.2 连墙杆堵洞
拆除外框前，拆除连接墙杆后，应由专人负责用内层和外层划分的膨胀水泥砂浆堵住连接墙杆的孔，以确保连接墙杆的孔紧凑。
3.3.3 对拉螺杆堵洞
外墙抹灰前，必须有专人负责用分内外两层的膨胀水泥砂浆堵住对面螺钉的孔，以保证孔的密度。
3.3.4外窗浮板排水坡度
工程应严格控制外窗浮板排水坡度> 20%，做好设计，做到统一美观，排水通畅，同时在外窗台顶部设置滴水线（成品槽、鹰嘴、装饰砖等）。内外窗台高度差至少应为20mm，外窗台与框架连接的全长应为5mm~8mm宽，深度至少应为10mm。
3.3.5外墙线条、滴水槽及阳台、女儿墙顶压等详细方法
（1）滴水线或水槽为细化法，应保证直线与坡度一致；有成品和贴瓷砖等。
（2）外墙线条要求宽度均匀或分色填缝平整，边角分明。
（3）阳台、女儿墙压顶要求宽度均匀、窄，边角分明、边缘平直。
3.3.5 外墙抹灰的抗裂
外墙抹灰的防裂层，采用锚栓固定钢丝网，钢丝网全挂。
3.4 养护
抹灰前后，浇水养护未在规定时间内进行，砂浆中水泥水未及时提供，热量转化需要水分，砂浆收缩过快，导致空鼓开裂。
【描述】抹灰前后浇水、养护，及时防止水泥水化热在砂浆中引起干缩而空鼓开裂；每道工序逐层、逐面检查，测试合格后方可进入下道工序施工；每道抹灰表面都认真进行空鼓、开裂部位的整修、修补，抹灰完成后用水处理7天。
3.5 检查与验收
墙体抹灰施工完成后，报监理等相关单位进行分项工程验收，并及时整理验收资料。
抹灰工程质量应符合《建设工程施工质量验收统一标准》GB/T 50300-2013 和《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB 50210-20101 的有关规定。
一般抹灰工程质量允许偏差项目，项目，允许偏差（mm）试验方法
第三章常见施工技术问题
1.1抹灰层一旦过厚，不分层，砂浆较重，产生碾压力，导致抹灰层与基层粘结不良或砂浆干缩过度，造成空鼓开裂。
1.2在分层局部抹灰时，由于灰底层过于干燥，未经处理，灰中间层会继续涂抹，灰底层会吸收灰砂浆中间层的水分，导致灰底层附着力不好，出现空鼓现象。
1.3墙体超过标准要求（5米）无结构柱。
【说明】超出标准要求（5米）的墙体设置结构柱，其他需要结构柱和环梁的部位按要求设置，以保证墙体的稳定性。
1.4不同墙体材料连接处未采取防裂措施（未挂钢丝网）。
【说明】墙体不同材料的交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网布材料必须合格，挂时固定牢固；基层清理到位，拔浆毛刺和粘结力及覆盖不够，维护不充分；外墙抹灰前，应在整面墙体加2镀锌钢网。网眼为20mm×20mm，用螺柱固定，钉距< 500mm；内墙在墙体与门框开口的交界处，砌体与梁、墙柱也挂有相同的防裂网，网宽> 300mm，采用短截纤维防裂砂浆抹灰。
1.5墙体日砌筑高度过高，砌筑过程中未按要求断断续续砌筑顶砖7天以上，顶砖砌筑时灰缝不饱满，抹灰后开裂。
【说明】墙体日砌筑高度按标准要求控制，日砌筑高度不超过1.5米，预留顶砖适当高度，断续7天后砌筑顶砖，顶砖灰缝必须饱满，内外衔接。
1.6使用的砂浆超过规定的使用时间，直接加水施工。【说明】砂浆配合比按规定的配合比搅拌，原料品牌合格，搅拌时间符合要求。在规定时间内将混合好的砂浆用完，杜绝加水砂浆和过期砂浆的使用。一般建议不超过2小时
1.7外墙抹灰无施工缝【说明】外墙抹灰设置分离缝，控制温度引起的裂缝。
1.8安装槽时，应随意凿墙，安装槽后，修补不到位，不挂网；【说明】要控制墙体的开槽管安装部分，必须进行切割，不能直接凿；安装槽后，必须对砂浆进行打补丁、抹平，挂网，以达到防裂效果。
第四章 成品保护
1.1墙体抗拉钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫生、电气管道等应予保护，不得随意拆除或损坏。
1.2砂浆稠度应适当，砌墙时应防止砂浆溅到脏墙。
1.3安装相关管道改造时，要求使用切割机切割槽位并埋设，禁止擅自凿凿。
1.4管道或线盒的安装如有变更或遗漏，必须在墙上进行切割甚至凿凿，并须经我土建方批准并给予签证。
第五章环境保护和安全文明建设
1.1进入施工现场必须佩戴安全帽。
1.2砌体施工脚手架要求规范合理搭设，不得妨碍相互操作。
【描述】根据层高，砌筑到距地面2m高度时，必须架设双排钢管脚手架，满足架设要求：立杆水平距离为1.2m，立杆垂直距离为1.5m，内立杆与墙皮距离为0.35m，台阶距离为1.8m，如果墙长较长，应在两端和中间分别设置楼板或圆筒上的三根支撑柱。脚手架作业层采用三个竹制跳板并排铺装，并用16号钢丝扎紧，设计防护栏杆，在施工外脚手架架设方案中考虑了砌体用外脚手架架设。
1.3脚手架上堆料量不得超过规定负荷，堆砖高度不得超过3皮边砖，同一脚手架上操作人员不得超过两人。
1.4地板施工时，堆垛机、砖块等物品不得超过使用负荷。
1.5不得站在墙体顶部做划线、划伤、清理墙体或检查大面垂直，不得使用不稳定的工具或物体抬高脚手架表面，不得在脚手架上再加一层不加固。
1.6切砖时一定要在室内敲打，严禁向外切砖，以防碎砖从外框网掉落伤人甚至发生更严重的安全事故；不允许勉强建在胸部以上的墙体上，以免墙体碰撞坍塌或不慎掉落在砖体上造成安全事故。
1.7对于垂直运输的葫芦、滑轮、绳索、制动器等，必须满足载荷要求，牢固无损，起重不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。1.8在同一垂直平面上下交叉作业时，必须设置安全挡板。当人工垂直转移砌块向上或向下时，要搬运砖架子，架子的立板宽度不应小于60cm 1.9上砌块，不得作为其他临时施工设施的支撑点。1.10工作完成后，现场清理干净。每层施工后，应及时清理和回收地面砂浆、碎砖等或运到指定地点。
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